왜 쿼츠 광 촉매 원자로 를 선택 합니까?

   석영 광촉매 반응기는 고순도 석영 유리 고유의 물성과 광촉매 반응에 최적화된 구조 설계를 바탕으로 광촉매 연구, 산업 생산 및 환경 정화의 핵심 장비로 자리 잡았습니다. 일반 유리, 플라스틱 또는 금속으로 만든 반응기와 달리 석영 광촉매 반응기는 광 투과, 화학적 안정성, 열 성능 및 반응 환경에 대한 광촉매 공정의 엄격한 요구 사항을 완벽하게 충족하며 효율적이고 안정적이며 친환경적인 광촉매 반응을 실현하는 이상적인 매개체입니다. 석영 광촉매 반응기를 선택하는 핵심 이유는 다음과 같습니다.

   1. 초고광 투과율, 광자 이용 효율 극대화
광촉매 반응에서 가장 중요한 요구 사항은 촉매를 여기시키고 활성 자유 라디칼을 생성하기 위한 빛 에너지의 효율적인 침투입니다. 석영 광촉매 반응기에 사용되는 고순도 석영 유리(JGS1/JGS2 등급)는 뛰어난 광학 성능을 자랑합니다:
180nm~2500nm(JGS1) 및 220nm~2500nm(JGS2)의 넓은 스펙트럼 투과 범위를 가지며, 가시광선 투과율은 80% 이상, 자외선 투과율은 75% 이상입니다. 광촉매에 일반적으로 사용되는 자외선, 가시광선 및 근적외선 광원(UV 램프, 제논 램프, LED 광원 등)을 완벽하게 투과할 수 있습니다.
석영 캐비티는 매끄러운 내부 벽을 가지며 광 반사 구조로 설계될 수 있어 반응기 내에서 빛의 다중 반사를 실현하고 광자 손실을 효과적으로 줄이며 광 에너지와 촉매 간의 접촉 확률을 높여 일반 유리 반응기에 비해 광자 이용 효율을 30% 이상 향상시킵니다.
불순물로 인한 빛 흡수 및 산란이 없어 반응기 내 광장의 균일성과 각 위치에서의 광촉매 반응의 일관성을 보장합니다.

   2. 뛰어난 화학적 안정성, 복잡한 반응 시스템에 적합
광촉매 반응은 종종 강산화성 물질(수산화 라디칼 ·OH, 초과산화물 라디칼 O₂⁻ 등)과 강산, 강염기, 유기 용매와 같은 복잡한 반응 환경을 포함합니다. 석영 유리는 매우 안정적인 화학적 특성을 가지고 있어 일반 재료보다 훨씬 우수합니다:
상온 및 고온에서 불산(HF)을 제외한 모든 산과 염기에 불용성이며, 광촉매 시스템의 강산화성, 환원성 물질 및 다양한 유기 용매와 반응하지 않아 반응기 재료 용해로 인한 반응 생성물 오염 및 촉매 비활성화를 방지합니다.
광촉매 공정에서 생성되는 활성 자유 라디칼의 부식을 견딜 수 있으며, 캐비티가 쉽게 노화되거나 손상되지 않아 반응기의 장기적인 안정적인 작동을 보장하고 장비 부품 교체 비용을 절감합니다.
고순도 석영 재료(JGS2의 경우 금속 불순물 함량 ≤80ppm, JGS1의 경우 ≤5ppm)는 반응 과정에서 불순물 침전이 없어 제품 순도에 대한 엄격한 요구 사항이 있는 고정밀 광촉매 합성 및 실험 연구에 특히 적합합니다.

   3. 우수한 열 성능, 광촉매 반응의 온도 변화에 적응
광촉매 반응(특히 산업 규모 반응)은 일정량의 반응열을 발생시키며, 온도 변화는 반응 속도와 촉매 활성에 영향을 미칩니다. 석영 유리의 뛰어난 열 특성은 석영 광촉매 반응기가 광촉매 반응의 열 특성에 적응하도록 합니다:
매우 낮은 선팽창 계수(5.5×10⁻⁷/℃)를 가지며, 이는 일반 유리보다 1/15~1/20에 불과합니다. 반응의 가열 및 냉각 과정에서 명확한 열 팽창 및 수축이 발생하지 않으며, 열 응력으로 인한 캐비티 균열 및 공기 누출 위험이 없습니다.
뛰어난 열 충격 저항성을 가지며, 고온(1000°C 이상)에서 상온으로의 급격한 온도 변화를 찬물에서도 견딜 수 있어 간헐적 작동 및 큰 온도 변동이 있는 광촉매 반응 시스템에 적합합니다.
석영 유리의 융점은 1730°C로 높고 장기 작동 온도는 1200°C까지 가능합니다. 광촉매 반응에서 발생하는 국부적인 고온을 견딜 수 있으며, 캐비티가 연화, 변형 또는 용융되지 않아 반응기의 구조적 안정성을 보장합니다.